Nhiệt độ cao kéo dài gây giãn nở và biến dạng linh kiện điện tử. Các mạch điện tử dễ bị chập chờn, giảm tuổi thọ do quá nhiệt. Độ ẩm không khí lớn là nguyên nhân chính gây ngưng tụ hơi nước bên trong thiết bị.

Hơi nước ngưng tụ dẫn đến ăn mòn kim loại. Nó cũng gây oxy hóa các mối hàn và giảm độ dẫn điện. Điều này gây ra các lỗi tín hiệu khó lường. Các cảm biến cũng dễ bị nhiễm ẩm, ảnh hưởng độ nhạy.

Môi trường ẩm ướt và có tính axit nhẹ đẩy nhanh quá trình ăn mòn kim loại. Điều này ảnh hưởng đến vỏ thiết bị, đường ống và các bộ phận cơ khí. Ăn mòn làm giảm khả năng chịu lực và độ bền của hệ thống PCCC.

Vật liệu phi kim loại như nhựa, cao su cũng lão hóa dưới tác động tia UV và nhiệt độ cao. Chúng trở nên giòn, nứt, mất đi tính đàn hồi. Dây dẫn điện có thể bị đứt ngầm, gây nguy hiểm và khó phát hiện.

Việt Nam thường xuyên chịu ảnh hưởng của bão, lũ lụt, sấm sét. Những hiện tượng này có thể gây hư hại trực tiếp. Sấm sét gây quá áp đột ngột, làm cháy hỏng các mạch điện tử.

Lũ lụt làm ngập úng, phá hủy thiết bị đặt thấp hoặc đường ống ngầm. Cây đổ, vật thể bay do gió bão có thể va đập. Chúng làm biến dạng hoặc phá vỡ các bộ phận lộ thiên của thiết bị.

Bảo dưỡng giúp phát hiện sớm các hư hỏng nhỏ, ngăn ngừa sự cố lớn. Vệ sinh, bôi trơn, thay thế linh kiện hao mòn giúp thiết bị hoạt động trơn tru. Điều này kéo dài đáng kể tuổi thọ của toàn bộ hệ thống.

Hệ thống hoạt động ổn định, đảm bảo khả năng phản ứng nhanh. Hiệu suất cao đồng nghĩa giảm thiểu thiệt hại do cháy. Đầu tư vào bảo dưỡng là đầu tư vào sự an toàn lâu dài.

Bảo dưỡng, kiểm tra định kỳ hệ thống PCCC là yêu cầu bắt buộc. Theo Nghị định số 136/2020/NĐ-CP của Chính phủ, cơ sở phải thực hiện việc này. Mục đích là đảm bảo an toàn PCCC trong quá trình hoạt động.

Thông tư số 149/2020/TT-BCA cũng quy định chi tiết công tác kiểm tra, bảo dưỡng. Việc tuân thủ giúp tránh rủi ro pháp lý và xử phạt. Đồng thời, nó khẳng định trách nhiệm của chủ cơ sở.

Hỏng hóc thầm lặng là lỗi không rõ ràng, khó phát hiện bằng mắt thường. Đó có thể là dây dẫn oxy hóa, cảm biến suy giảm độ nhạy, hoặc mạch điện rò rỉ. Các lỗi này chỉ được phát hiện qua kiểm tra chuyên sâu.

Bảo dưỡng chuyên sâu giúp phát hiện và khắc phục vấn đề tiềm ẩn. Điều này ngăn ngừa những sự cố bất ngờ khi cần thiết. Chủ động phòng ngừa luôn hiệu quả hơn khắc phục hậu quả.

Đây là trái tim của mọi hệ thống PCCC. Nó đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối.

• Kiểm tra tổng thể trung tâm báo cháy. Đảm bảo đèn báo trạng thái hoạt động bình thường. Kiểm tra các kết nối dây dẫn, tránh lỏng lẻo hay ăn mòn.
• Vệ sinh đầu báo khói và đầu báo nhiệt. Sử dụng khí nén chuyên dụng loại bỏ bụi bẩn, mạng nhện.
• Kiểm tra nguồn điện dự phòng. Đảm bảo ắc quy đủ dung lượng khi mất điện lưới.
• Thử nghiệm chức năng từng đầu báo. Kích hoạt từng đầu báo bằng thiết bị thử chuyên dụng. Đảm bảo tín hiệu truyền về trung tâm và hiển thị chính xác.
• Kiểm tra thiết bị truyền tin báo cháy CBXstd. Đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định, đèn báo trạng thái bình thường. Kiểm tra các kết nối cáp tín hiệu và nguồn điện. Thiết bị này truyền tải thông tin về sự cố.

Hệ thống này bao gồm nhiều thành phần cơ khí và thủy lực phức tạp.

• Bình chữa cháy:
  • Kiểm tra đồng hồ áp suất, kim chỉ vạch xanh.
  • Kiểm tra niêm phong, chốt an toàn, vòi phun.
  • Đảm bảo bình không rỉ sét, móp méo, xuống cấp.
  • Kiểm tra hạn sử dụng và nạp sạc lại.
• Hệ thống Sprinkler:
  • Kiểm tra đường ống, tránh rò rỉ, tắc nghẽn, ăn mòn.
  • Kiểm tra các đầu phun, tránh hư hỏng, sơn phủ, vật cản.
  • Kiểm tra áp lực nước trong đường ống.
• Bơm chữa cháy:
  • Vận hành thử bơm định kỳ (tuần/tháng).
  • Kiểm tra mức dầu bôi trơn, nhiên liệu (bơm diesel).
  • Kiểm tra các van, khớp nối, tránh rò rỉ.
  • Kiểm tra bảng điều khiển, rơle, thiết bị bảo vệ.

Các thiết bị này tuy phụ trợ nhưng cũng cực kỳ quan trọng cho an toàn.

• Đèn exit và đèn chiếu sáng sự cố:
  • Kiểm tra khả năng chiếu sáng khi mất điện.
  • Đảm bảo nguồn điện dự phòng (ắc quy) còn tốt.
• Hệ thống thoát khói:
  • Vận hành thử quạt hút khói.
  • Kiểm tra cửa gió, van chặn lửa.
• Cửa chống cháy:
  • Kiểm tra bản lề, tay nắm, cơ chế tự đóng.
  • Đảm bảo cửa đóng kín hoàn toàn khi sự cố.
• Họng tiếp nước, trụ nước chữa cháy:
  • Kiểm tra tình trạng vật lý, khả năng kết nối.
  • Đảm bảo không bị tắc nghẽn hoặc hư hại.

Công nghệ ngày càng quan trọng trong nâng cao hiệu quả bảo dưỡng PCCC. Thiết bị hiện đại không chỉ cảnh báo mà còn hỗ trợ quản lý, giám sát. Thiết bị truyền tin báo cháy CBXstd là một ví dụ điển hình.

CBXstd là thiết bị chuyên dụng để truyền tải thông tin quan trọng. Nó giúp truyền đạt nhanh chóng trạng thái của hệ thống PCCC. Ví dụ, thiết bị có thể báo về tình trạng lỗi, cần bảo trì hay các sự kiện báo cháy. Đặc biệt, CBXstd sẵn sàng cho việc kết nối với Cơ sở dữ liệu PCCC & CNCH quốc gia theo lộ trình của Bộ Công An.

Sử dụng CBXstd hỗ trợ công tác bảo dưỡng bằng dữ liệu tức thì. Nó giúp kỹ thuật viên dễ dàng xác định vị trí và nguyên nhân sự cố. Điều này rút ngắn thời gian phản ứng và tối ưu hóa nguồn lực. CBXstd giúp giám sát hệ thống hiệu quả hơn, phát hiện kịp thời mọi sự cố.

1. Lập kế hoạch và lịch trình bảo dưỡng định kỳ. Xác định tần suất kiểm tra cho từng loại thiết bị. Lên lịch cụ thể theo tuần, tháng, quý, năm.
2. Kiểm tra trực quan ban đầu. Quan sát tổng thể thiết bị, đường ống, dây dẫn. Tìm kiếm dấu hiệu hư hại rõ ràng như rỉ sét, nứt vỡ.
3. Vệ sinh và bảo dưỡng chi tiết. Loại bỏ bụi bẩn, mạng nhện, vật cản. Bôi trơn các bộ phận cơ khí, siết chặt các mối nối.
4. Kiểm tra vận hành và thử nghiệm. Kích hoạt các hệ thống để đảm bảo hoạt động đúng chức năng. Ví dụ: ấn nút báo cháy, thử bơm, thử còi báo động.
5. Ghi nhận và báo cáo. Ghi lại chi tiết kết quả kiểm tra. Ghi lại các hư hỏng phát hiện và biện pháp khắc phục. Lập báo cáo bảo dưỡng đầy đủ.
6. Đào tạo và nâng cao nhận thức. Cập nhật kiến thức cho đội ngũ bảo trì và người sử dụng. Hướng dẫn sử dụng, kiểm tra thiết bị PCCC cơ bản.